主要成分仍是含Y型沸石催化劑本身，它起著主要裂化作用。其他作為助劑的主要有①助燃劑；②辛烷值添加劑（提高汽油辛烷值及烯烴產(chǎn)率）；③硫轉(zhuǎn)移劑；④捕礬機(jī)等。 大孔新沸石YPI-5可能用來進(jìn)行重油裂化，YPI-5體積很大，空口直徑為1.0nm.因此當(dāng)前重油裂化催化劑的策略是: ①采用最低晶胞常數(shù)的USY沸石；②采用高沸石含量；③采用低稀土加入量；④控制基質(zhì)對沸石的活性比值；⑤控制基質(zhì)孔徑分布；⑥考慮金屬容留量和使用金屬捕集劑及鈍化劑。

目前優(yōu)質(zhì)催化劑約含40%的沸石，由于助劑的使用量要增加，因而稀釋了催化劑系統(tǒng)藏量中Y型沸石的濃度。 擇形分子篩的硅鋁比比Y型分子篩高，故更耐磨，穩(wěn)定性好；針對活性來說，Y型分子篩是擇形分子篩的2倍左右；對相同的分子篩來說，鋁硅比大，酸密度大，鋁原子的尺寸也比硅原子大，所以晶胞常數(shù)較大，活性較高，干氣、生焦較高，但鋁不穩(wěn)定，在使用的過程中，在高溫和水蒸氣條件下鋁原子逐漸脫落，晶胞尺寸也逐漸變小，活性也逐漸下降。一個(gè)Y型分子篩的晶粒尺寸約1μm（1000 nm），新鮮擇形分子篩晶粒的尺寸約7～8μm，經(jīng)過磨損以后約在1～2μm，可以理解為一個(gè)Y型分子篩晶粒（1μm）約包括500個(gè)晶胞（晶格，2.43 nm）大小。

分子篩及基質(zhì)的直徑約為1～3μm，如果催化劑顆粒的平均直徑是60μm，可以理解為（分子篩1.5μm×20個(gè)＋基質(zhì)1.5μm×20個(gè)）組成。原料油經(jīng)噴嘴霧化后，油滴的平均直徑大約在60μm左右，與催化劑顆粒的平均直徑相當(dāng)，比較大的渣油分子直徑大約在1～3 nm左右，很多個(gè)類似的分子聚集起來霧化后形成在60μm左右的油滴顆粒。催化劑粒徑基本上成正態(tài)分布，一般Y型分子篩的孔徑約為0.74 nm，分子篩的最基本單位由晶胞組成，其直徑約為2.45 nm（新劑），脫水后孔直徑縮小，收縮后直徑降為2.425 nm?；|(zhì)的孔徑分布比較廣，通常在0～50 nm之間，適宜大直徑渣油分子的預(yù)裂化，基質(zhì)孔徑可以根據(jù)重油分子大小及催化劑配方靈活調(diào)整。晶胞常數(shù)大（通常硅鋁比小或是新劑），催化劑活性高，轉(zhuǎn)化率高，干氣及焦碳產(chǎn)率高，但不穩(wěn)定，水熱穩(wěn)定性差；晶胞常數(shù)?。ㄍǔ９桎X比大或是平衡劑），催化劑活性低，部分收縮和燒結(jié)，水熱穩(wěn)定好。

基質(zhì)有全部是惰性的，也有在惰性基質(zhì)中添加活性基質(zhì)的，孔體積其實(shí)應(yīng)包括大孔、中孔和小孔這三種孔的孔體積。二級孔是分子篩表面采用特定方法使其塌陷而形成的孔，有利于小分子的裂解。