壓力容器設(shè)備的概述

    1.1在役鍋爐及壓力容器的缺陷由產(chǎn)生、發(fā)展到發(fā)生事故，是要經(jīng)歷一個(gè)過程的。如受壓元件的裂紋、腐蝕、變形等都不是突然發(fā)生的。如果大修中進(jìn)行技術(shù)檢查，即進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，掌握它的發(fā)展趨勢(shì)，采取相應(yīng)的措施，從而防止事故的發(fā)生。

　　1.2對(duì)鍋爐、壓力容器在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的微小缺P陷如果在大修中沒有及時(shí)正確的按質(zhì)量施工措施修復(fù)，就會(huì)加快損壞速度，縮短使用壽命。反之，則會(huì)增加鍋爐、受壓容器的使用壽命。

　　3在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按DL612―1996鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定處理。

　　本文是作者貫徹DL/T647―1998的體會(huì)和總結(jié)。

　　1.4本文中的技術(shù)檢查項(xiàng)目，作為鍋爐壓力容器全面檢驗(yàn)時(shí)防漏、防爆檢查的內(nèi)容，幫助鍋爐壓力容器檢驗(yàn)人員監(jiān)督和指導(dǎo)電廠防漏、防爆檢查工作。

　　燃燒室內(nèi)的焦渣和灰垢已清掃干凈。

　　3各種孔門檢查時(shí)，應(yīng)注意防止被內(nèi)部積存的高溫汽、水燙傷。

　　2汽包、壓力容器內(nèi)部檢查的安全事項(xiàng)2.2.1應(yīng)將所有汽水連接門關(guān)閉并上鎖。確認(rèn)沒有來汽、來水后才能進(jìn)入汽包或壓力容器內(nèi)，然后用特制的管蓋把管子蓋住再鋪上橡皮墊，以防物件掉進(jìn)管內(nèi)。

　　2.2.2汽包、壓力容器內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，內(nèi)部溫度>40°C，空氣是清潔的。

　　2.2.3汽包、壓力容器內(nèi)用12V行燈照明或手電照明，但行燈變壓器不能放到汽包或容器里。

　　2.2.4進(jìn)入汽包、壓力容器內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，外邊應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并經(jīng)常同外部人員聯(lián)系。

　　2.2.5帶入汽包或容器內(nèi)的工具、材料要登記，檢驗(yàn)人員的衣袋不許有零星物件，以防掉落。

　　3技術(shù)檢查2安全2.1鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的安全事項(xiàng)1進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等的聯(lián)通處已用帶柄且強(qiáng)度足夠的堵板隔斷，并已關(guān)嚴(yán)相關(guān)閥門、上鎖、掛上警告牌，電動(dòng)門已將電源切斷，掛上警告牌，防止突然來汽、來水。

　　2.1.2進(jìn)入燃燒室、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)。維修的爐子不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、汽，并要求1汽包連接管及除氧器1.1支吊架a、上下瓦形墊塊及斜墊塊完整無損。b銷軸螺母應(yīng)擰緊。

　　c、吊架下部承吊汽包部位應(yīng)和汽包完全接觸。d支吊架完整，承力均衡無銹蝕。

　　a、檢查內(nèi)壁腐蝕情況，記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等均勻腐蝕或點(diǎn)腐蝕坑處的剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚。

　　b、取出從汽包及下降管或容器內(nèi)壁清掃下來的銹、垢，作化學(xué)成份分析，確定垢樣的性質(zhì)、化學(xué)成份含量等，統(tǒng)計(jì)其水垢總量并做好記錄。

　　c、用超聲波測(cè)厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。

　　d、開孔附近應(yīng)沒有裂紋等超標(biāo)缺陷，其直徑D>159的管孔內(nèi)緣，應(yīng)為R> 15mm的圓角，不允許有尖銳邊角。

　　a、汽包及壓力容器縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，T型接頭處作X射線抽查。

　　b、封頭、鞍座、管口（特別是下降管口、給水進(jìn)口、加藥管、再循環(huán)管）的孔加強(qiáng)圈焊縫附近經(jīng)肉眼檢查無裂紋及其它超標(biāo)缺陷，若有懷疑，須經(jīng)表面無損探傷檢查。

　　c、汽包內(nèi)部設(shè)備予埋件距管孔或管孔焊縫邊緣的距離應(yīng)大于50mm. d、對(duì)監(jiān)視運(yùn)行的部位或修補(bǔ)過的部位，應(yīng)作重點(diǎn)檢查，并作好位置、大小、性質(zhì)的對(duì)比記錄，缺陷若有發(fā)展，應(yīng)及時(shí)處理。

　　a、汽包的各連接管（如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排汽管、排污管、給水管等）要求暢通無阻。如有銹泥要清除掉，連接的支架要完整無缺，必要時(shí)校對(duì)就地水位表零位是否正確。

　　5除氧器重點(diǎn)檢查部位1水冷壁外部檢查要求a、用強(qiáng)平行光照射、通過手摸、眼看和用檢查樣板測(cè)量等方法，檢查脹粗和鼓包等情況。

制作工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

    2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。