營口慶營石油化工設備有限公司
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影響催化裂化裝置反應轉化率的主要操作因素有哪些：
1、原料油的性質(zhì)
原料油性質(zhì)主要是其化學組成。原料油組成中以環(huán)烷烴含量多的原料，裂化反應速度較快、氣體、汽油產(chǎn)率比較高，焦炭產(chǎn)率比較低，選擇性比較好。對富含芳烴的原料，則裂化反應進行緩慢，選擇性較差。另外，原料油的殘?zhí)恐岛椭亟饘俸扛?，會使焦炭和氣體產(chǎn)率增加。
2、反應壓力
提高反應壓力的實質(zhì)就是提高油氣反應物的濃度，或確切地說，油氣的分壓提高，有利于反應速 度加快。提高反應壓力有利于縮合反應，焦炭產(chǎn)率明顯增高，氣體中烯烴相對產(chǎn)率下降，汽油產(chǎn)率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反應器壓力控制在0.3MPa ～0.37MPa。
3、反應溫度
反應溫度對反應速度、產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響。在生產(chǎn)中溫度是調(diào)節(jié)反應速度和轉化 率的主要因素，不同產(chǎn)品方案，選擇不同的反應溫度來實現(xiàn)，對多產(chǎn)柴油方案，采用較低的反應溫度，在低轉化率高回煉比下操作。對多產(chǎn)汽油方案，反應溫度較高；采用高轉化率低回煉比。
4、空速和反應時間
在提升管反應器中反應時間就是油氣在提升管中的停留時間。
